Термография в рамках превентивной диагностики

Данная публикация адресована прежде всего руководителям производственных предприятий и инженерам по техобслуживанию, которые стремятся оптимизировать процессы техобслуживания и повысить эксплуатационную готовность технологических систем.

Здесь представлена краткая информация о том, каким образом тепловизоры и новейшие тепловизионные технологии позволяют гарантировать отлаженную работу систем и одновременно сократить расходы.

На протяжении многих лет применение термографии расширялось в рамках превентивной диагностики в промышленности. В настоящее время общепризнан факт того, что тепловизоры помогают при обследовании компонентов оборудования, находящихся под электрическим напряжением и механической нагрузкой. Данная бесконтактная измерительная технология позволяет быстро и надежно выявлять тепловые аномалии – так называемые, горячие точки.

Они являются надежным индикатором для определения с высокой точностью поврежденных или изношенных компонентов систем и машинного оборудования. Кроме того, многочисленные стандарты и руководства рекомендуют применять тепловизионный контроль.

Таким образом, если указанная диагностика не проводилась, при возникновении аварийной ситуации, которая повлекла ущерб здоровью персонала или повреждения собственности, предприятия подвергаются серьезным финансовым и юридическим рискам.

Тем не менее, многие ответственные за техобслуживание специалисты по-прежнему сомневаются, когда дело касается использования тепловизоров.

Причина – не только необходимость инвестировать средства в требуемое оборудование и проведение обучающих программ для сотрудников, но и недостаточная информированность о преимуществах, которые дает

термография и возможностях проводить техобслуживание еще более эффективно, чем прежде.

Однако, как только эти преимущества становятся очевидны, вопросов относительно обоснованности использования тепловизионной диагностики больше не возникает. В этом случае остается единственный вопрос: “Как использовать тепловизионные технологии максимально эффективно, и как применять их для существующих технологических процессов?”

Техобслуживание в промышленном секторе преимущественно характеризуется различными сферами ответственности, которые затрагивают работу руководителей предприятий и инженеров по техобслуживанию.

Глава департамента (или другой сотрудник, принимающий решения) постоянно стремится достичь оптимального баланса между эксплуатационной готовностью систем и требованиями по сокращению расходов на их обслуживание.

Он должен гарантировать безаварийную работу систем, находящихся под его ответственностью, при этом расходы не должны превышать установленный уровень. Вместе с тем, глава департамента также отвечает за внедрение новых более безопасных и эффективных технологических процессов и мер по оптимизации расходов.

Инженер по обслуживанию и ремонту (или другой сотрудник, ответственный за результат), в свою очередь, несет ответственность за своевременное обнаружение участков потенциального риска и, при необходимости, за принятие соответствующих мер, на основе полученных в ходе диагностики данных.

Кроме того, результаты стандартных работ по техобслуживанию должны быть задокументированы и переданы руководителю.

Термография позволяет достичь максимальной эксплуатационной готовности систем при минимальных расходах.

Данная технология станет незаменимым помощником в ежедневной работе тех, кому важен результат и тех, кто принимает решения. Следовательно, предприятия, которые в рамках программы по техобслуживанию делают

выбор в пользу тепловизоров, получают сразу целый ряд преимуществ.

Ключевые преимущества термографии

• Тесты и контрольные проверки могут проводиться быстрее.
• Тепловизоры позволяют с большей точностью выявить ошибки в работе и тепловые аномалии на ранней стадии, чем пирометры, применяемые для точечных замеров.
• Благодаря программному обеспечению для тепловизоров упрощается создание отчетов, а, значит, документирование требует меньше времени.
• Тепловизоры просты в использовании и станут незаменимыми помощниками даже для сотрудников без опыта в термографии.

На промышленных предприятиях среднего размера количество точек замера компонентов, находящихся под электрическим напряжением и механической нагрузкой, как правило, измеряется трехзначным числом.

Для оценки каждого компонента требуется создать до трех термограмм, в зависимости от размеров конкретного объекта измерений.

Таким образом, в ходе одного маршрута осмотра генерируется несколько сотен тепловых снимков.

И неизбежно возникают следующие вопросы:

• Как соотнести термограммы с соответствующими объектами измерений?
• Сколько времени потребовали индивидуальные замеры? Требуется ли, при необходимости, создавать заметки для последующей оценки?
• Сколько времени и средств требует оценка результатов и создание отчетов?
• Можно ли оценить распределение температуры на объекте за определенный промежуток времени, и на основе этого принять соответствующие меры?

В силу того, что термограммы компонентов электрооборудования очень схожи, их распределение по объектам вручную не представляется возможным. К примеру, кто сможет вспомнить по окончании маршрута

осмотра, что термограмма № 130 относится к распределительному щиту № 48-3b?

Аномальный нагрев соединений в распределительном щите	Распределение температур на двигателе

Разумеется, можно делать письменные заметки по месту замера или записывать голосовые комментарии, с помощью соответствующей функции тепловизора.

Однако это требует дополнительных усилий. Кроме того, такой метод в высокой степени чреват возникновением ошибок, при дальнейшем сопоставлении реальных и тепловых снимков.

При этом наибольший объем работы потребуется для последующей оценки термограмм. Для этого сначала необходимо отсортировать все полученные тепловые снимки, а затем осуществить привязку к правильному объекту. Кроме того, следует включить всю важную информацию в четко структурированный понятный отчет.

С учетом нескольких часов, необходимых на проведение обследования, очевидной становится новая проблема. Допустим, контроль проводится каждые полгода, и ответственным сотрудникам необходимо оценить распределение температур на обследуемых компонентах или системах для того, чтобы удостовериться в их работоспособности или принять соответствующие меры, исходя из выявленных дефектов. 

В этом случае все описанные выше методы подразумевают, что необходимо найти и открыть термограммы для каждого места замера, полученные в ходе предыдущих осмотров, для того, чтобы сравнить их с новыми термограммами.

Согласитесь – задача не из легких, в особенности, когда речь идет о сотнях тепловых снимков.

Кроме того, уже затраченные на работу усилия и дефицит времени заставляют задуматься о более эффективном

проведении работ.

Термограмма установки на производстве пластмасс	Поврежденные элементы фотоэлектрического модуля

Сортировка большого количества термограмм вручную, а также их привязка к соответствующим объектам измерений, ведет к неточности анализа.

При этом составление отчетов требует значительного времени и может повлечь большое количество ошибок. И все же, в рамках превентивной диагностики, одно из главных преимуществ термографии заключается в возможности анализа термограмм.

Сканирование маркера

Автоматическое распознавание мест замера

Выводы: Тепловизоры позволяют сэкономить время и денежные средства

Идеальный тепловизор для превентивной диагностики